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EREMA

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen ist eines der weltweit führenden und innovativsten Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffverarbeitungssystemen. Das Unternehmen wurde 1983 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Ansfelden (Österreich). Mehr als 4000 Pelletierlinien EREMA produziert weltweit über 14 Millionen Tonnen Kunststoffpellets pro Jahr.

EREMA-Ausrüstung ist:

  • zuverlässige Technologie vom Weltmarktführer;

  • ausgezeichnete Qualität des Endprodukts;

  • kundenspezifische Lösungen nach Kundenwunsch;

  • kontinuierliche Innovation, die einen Vorteil bietet;

  • erstklassiger Service auf der ganzen Welt;

Die Extrusionslinie zur Pelletisierung von Kunststoffabfällen EREMA 1514 TVEplus ecoSAVE wurde für die Durchführung eines Projekts zur Schaffung einer Produktionsanlage für die Verarbeitung von sekundären Polymerabfällen mit hohem Verschmutzungsgrad ausgewählt, die auf folgenden technischen und wirtschaftlichen Merkmalen beruhen:

  • Linienkapazität von 800 bis 1300 kg pro Stunde, abhängig von der Art und den Eigenschaften des verarbeiteten Materials;

  • Die Fähigkeit, stark bedruckte Filme und Materialien mit einem Restfeuchtigkeitsgehalt von bis zu 12% bei konstant hoher Produktivität zu recyceln;

  • Schmelzfiltrationssystem, bestehend aus vier Blöcken austauschbarer Netzfilter mit automatischer Reinigung der Filteroberfläche durch einen umgekehrten Schmelzestrom;

  • Die Filtration der Schmelze vor dem Entgasen im Extruder verbessert die nachfolgende Entgasungseffizienz und verbessert die Schmelzeigenschaften;

  • Verbesserte Entgasung durch Materialerwärmung in einem thermischen Verdichter, optimales Schneckendesign und doppelte Entgasung des Extruderzylinders;

  • Das implementierte ressourcenschonende System ecoSAVE ermöglicht es, den Energieverbrauch um 12% zu senken, den CO2-Ausstoß zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken.

  • EREMA-Geräte werden hauptsächlich zur Verarbeitung von gewaschenen Polyethylen- und Polypropylenflocken (Flex) aus dem SOREMA-Brech- und Waschkomplex verwendet.

Das Prinzip der Granulationslinie:

Das Laden (1) von Flocken erfolgt automatisch durch einen Zuführbandförderer. In dem thermischen Verdichter (2) wird das Material zusätzlich zerkleinert, gemischt, erhitzt, getrocknet, verdichtet, gepuffert und dosiert, um es gleichmäßig und kontinuierlich in einen tangential verbundenen Einschneckenextruder einzuspeisen. Im Zylinder des Extruders (3) wird das Material plastifiziert. Am Ende der Plastifizierungszone tritt die Schmelze aus dem Extruder in einen automatischen selbstreinigenden Filter (4) ein, in dem die Schmelze gereinigt und zum Extruder zurückgeführt wird. Nach der Filtration erfolgt die endgültige Homogenisierung der Schmelze (5). In der nachfolgenden Entgasungszone (6) wird die filtrierte und homogenisierte Schmelze entgast. Danach tritt die Schmelze unter minimalem Druck durch die Entladezone (7) in das heiße Granulierungssystem (8) ein, wo sie durch die Löcher der Düse läuft, mit rotierenden Messern geschnitten wird und sich nach dem Abkühlen mit Wasser in ein Granulat verwandelt.

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